ORLITA® PS Kolbendosierpumpe

Dosierpumpen der Baureihe ORLITA® PS besitzen einen Kolbenkopf mit Stopfbuchspackung. Der Kolben oszilliert im Zylinder und verdrängt das zu dosierende Medium. Das Anziehen der Kolbenpackung ist über die stirnseitig angebrachte Spannschraube auch während des Betriebes möglich. Als Saug- bzw. Druckventile werden Kegelventile eingesetzt, die sich durch geringen Verschleiß, Selbstreinigung und geringen Druckverlust (NPSHR) auszeichnen.

Vorteile

Hoher hydraulischer Wirkungsgrad
Weiter Einsatzbereich: Betriebsdruck bis 400 bar, Temperaturbereich - 40 °C bis + 400 °C
Dosiergenauigkeit ± 0,5 %
Wartungsfreundlich durch zentrale Stopfbuchsspannung

Anwendungsgebiete

Öl- und Gas-Industrie
Tieftemperaturanwendungen unterhalb -20 °C

Features

Leistungsbereich 0 - 37.000 l/h pro Pumpenkopf, max. Druck 400 bar
Temperaturbereich - 40 °C bis + 400 °C
Dosiergenauigkeit ± 0,5 %
Werkstoffe: Alle produktberührten Teile sind aus Edelstahl mit Dichtungen aus PTFE
Kegelventile als Saug- bzw. Druckventile mit geringem Verschleiß, Selbstreinigung und geringem Druckverlust (NPSHR)
Anziehen der Kolbenpackung auch während des Betriebes
Laterne am hinteren Kopfende als Sammelringraum für anfallende Leckage oder zur Eionleitung eines Sperr-, Spül- bzw. Schmiermediums

Optionen

Sonderwerkstoffe wie z.B. Keramik, Hastelloy, Titan, Alloy 20
Verschiedene Packungswerkstoffe
Pumpenkopf mit Heiz-/ Kühlmantel
Andere Ventilbauarten z.B. Kugelventile, Doppelventile usw.
Design gem. API 675
Sonderlackierungen, z.B. für Offshore-Anwendungen
Elektrische Hubverstellung
Sonderanschlüsse nach Wunsch
Weitere Optionen auf Anfrage

Technische Daten

Ø = x	V_H	Q_th [l/h] bei n [min^-1]					p
mm**	cm³	70*	88*	108*	140*	200*	bar
5	0,29	1,2	1,6	1,9	2,5	3,5	200
6	0,42	1,8	2,2	2,7	3,6	5,1	200
7	0,58	2,4	3	3,7	4,8	6,9	200
8	0,75	3,2	4	4,9	6,3	9	200
10	1,18	4,9	6,2	7,6	9,9	14	200
12	1,70	7,1	9	11	14,3	20,4	139
16	3,02	12,7	15,9	19,5	25,3	36,2	78
20	4,71	19,8	24,9	30,5	39,6	56,5	50
25	7,36	30,9	38,9	47,7	61,9	88,4	32
30	10,60	44,5	56	68,7	89,1	127	22
36	15,27	64,1	80,6	98,9	128	183	15
40	18,85	79,2	99,5	122	158	226	12
50	29,45	124	156	191	247	353	8
65	49,77	209	263	323	418	597	4

Ø = x	V_H	Q_th [l/h] bei n [min^-1]				p
mm**	cm³	70*	88*	108*	200*	bar
8	1,01	4,2	5,3	6,5	12,1	250
10	1,57	6,6	8,3	10,2	18,8	250
12	2,26	9,5	11,9	14,7	27,1	250
16	4,02	16,9	21,2	26,1	48,3	156
20	6,28	26,4	33,2	40,7	75,4	100
25	9,82	41,2	51,8	63,6	118	64
30	14,14	59,4	74,5	91,6	170	44
36	20,36	85,5	107	132	244	30
40	25,13	106	133	163	302	25
50	39,27	165	207	254	471	16
65	66,37	279	350	430	796	9
80	100,53	422	531	651	1206	6
100	157,08	660	829	1018	1885	4

Ø = x	V_H	Q_th [l/h] bei n [min^-1]						p
mm**	cm³	70*	90*	115*	134*	152*	194*	bar
20	6,28	26	33	43	50,5	57,3	73,1	250
25	9,82	41,2	53	67,7	78,9	89,5	114	250
30	14,14	59,4	76,3	97,5	113,7	128,9	165	178
36	20,36	85,5	108,9	140,5	163,7	185,7	237	123
40	25,13	105,6	135,7	173,4	202,1	229,2	293	100
50	39,27	164,7	212,1	271	315,7	358,1	457	64
60	56,55	237,5	305,4	390,2	454,7	515,7	658	40
65	66,37	278,7	358,4	457,9	533,6	605,3	773	37
80	100,53	422,2	542,9	693,7	808,3	916,8	1170	25
100	157,08	659,7	848,2	1083,8	1262,9	1432,6	1828	16
125	245,44	1030,8	1325,4	1693,5	1973,3	2238,4	2856	10
140	307,88	1293,1	1662,5	2124,3	2475,3	2807,8	3583	8
160	402,12	1688,9	2171,5	2774,7	3233,1	3667,4	4680	6

Ø = x	V_H	Q_th [l/h] bei n [min^-1]						p
mm**	cm³	67*	88*	103*	137*	154*	173*	bar
30	28,27	113,7	149,3	174,7	232,4	261,3	293,5	229
36	40,72	163,7	215	251,0	334,7	376,2	422,6	159
40	50,27	202,1	265,4	310,6	413,2	464,5	521,8	128
50	78,54	315,7	414,7	485,4	645,6	725,7	815,2	82
54	91,61	368,3	484,7	566,1	753,0	846,5	950,9	70
65	132,73	533,6	700,8	820,3	1091,1	1226,4	1377,8	48
70	153,94	618,8	812,8	951,3	1265,4	1422,4	1597,9	42
80	201,06	808,3	1061,6	1242,6	1652,7	1857,8	2087,0	32
125	490,87	1973	2591,8	3033,6	4035,0	4535,0	5095,3	13
140	615,75	2475,3	3251,2	3805,3	5061,5	5689,5	6391,5	10
160	804,25	3233,1	4246,4	4970,3	6610,9	7431,2	8348,1	8
200	1256,64	5051,7	6635,0	7766,0	10329,6	11611,3	13043,9	5

Ø = x	V_H	Q_th [l/h] bei n [min^-1]						p
mm**	cm³	69*	91*	113*	134*	155*	182*	bar
30	28,27	116,6	153,6	191,4	226,8	262,4	309,3	400
36	40,72	167,9	221,2	275,6	326,7	377,9	445,3	353
40	50,27	207,3	273,1	340,2	403,3	466,6	549,8	286
50	78,54	323,9	426,7	531,6	630,1	729,0	859	183
54	91,61	377,8	497,7	620,1	735,0	850,3	102,0	157
65	132,73	547,3	721,2	898,4	1064,9	1232,0	1451,8	108
70	153,94	634,8	836,4	1042,0	1235,0	1428,8	1683,7	93
80	201,06	829,1	1092,4	1360,9	1613,1	1866,2	2199,1	71
94	277,59	1144,7	1508,3	1878,9	2227,1	2576,5	3036,2	51
125	490,87	2024,2	2667,1	3322,6	3938,2	4556,2	5368,9	29
140	615,75	2539,2	3345,6	4167,9	4940,1	5715,3	6734,8	23
160	804,25	3316,5	4369,8	5443,7	6452,4	7464,8	8796,5	17
200	1256,64	5182,0	6827,8	8505,8	10081,9	11663,8	13744,5	11

Ø = x	V_H	Q_th [l/h] bei n [min^-1]						p
mm**	cm³	83*	98*	112*	129*	148*	171*	bar
40	75,40	375,6	442,0	505,9	584,3	669,5	773,3	400
50	117,81	587,0	690,6	790,4	912,9	1046,1	1208,3	275
60	169,65	845,2	994,4	1138,2	1314,6	1506,4	1740,0	190
70	230,91	1150,4	1353,5	1549,2	1789,3	2050,3	2368,3	140
80	301,59	1502,6	1767,9	2023,5	2337,1	2678,0	3093,3	100
94	416,39	2074,5	2440,8	2793,6	3226,3	3697,3	4270,6	77
125	736,31	3668,5	4316,1	4940,1	5705,7	6538,1	7551,9	40
140	923,63	4601,7	5414,2	6196,9	7157,3	8201,4	9473,1	35
160	1206,37	6010,4	7071,5	8093,9	9348,3	10712,0	12373,0	25
200	1884,96	9391,2	11049,3	12646,7	14606,7	16737,4	19332,9	17
280	3694,51	18406,8	21656,6	24787,5	28629,1	32805,4	37892,4	8

*) Angegebene Drehzahlen sind ausgewählte Standardwerte bei 50 Hz. Andere Drehzahlen auf Anfrage.

**) Angegebene Verdrängerdurchmesser sind ausgewählte Standardwerte. Andere Durchmesser auf Anfrage.

Anmerkung: Q_th entspricht der theoretischen Fördermenge der Pumpe. Die effektive Fördermenge ist, abhängig vom jeweiligen Förderdruck der Pumpe, geringer.